伴随着城市化进程的加快，建材消费也在不断增加，我国每年消耗的天然骨料超过200亿吨，是世界总量的一半以上。然而，砂石骨料属于不可再生资源，在如此巨大的消耗下，其储量急剧下降。另外，拆迁、建设、装修等生产活动所产生的建筑垃圾也在不断增加，结合住建部的规划，到2020年我国还将新建300亿m2住宅，按每万m2建筑面积平均550 t计算，预计届时我国建筑垃圾产量将突破16亿 t，其中80%以上为废弃混凝土块、砖瓦、塑料等建筑材料。“再生混凝土”是指废弃的混凝土块经破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配配制混和，部分或全部取代砂石等天然骨料(主要是粗骨料)，再加水泥、水等配制的新型混凝土
[2]。在工程建设中合理利用废弃混凝土，既可以节约天然砂石资源，又可以保护环境，减少建筑垃圾对环境的污染。为确定武汉地区装配式建筑中使用的非承重墙板中再生混凝土的配合比，提供了一定的参考依据，确定目标抗压强度等级为C25，目标抗渗等级为P6，以达到设计要求。
1.1试验参数的确定本试验配合比设置思路是在根据前人[3]研究结果，在保证抗压强度等级的基础上，提高混凝土的抗渗性，尽量降低混凝土成本的基础上进行的。实验采用100%再生粗集料取代，将再生混凝土的水灰比定为0.55，确定粉煤灰的掺量为15%。由于矿渣微粉与粉煤灰复掺能使水泥组织更加致密，有效地增强混凝土性能，并能降低材料成本，故选用另一掺合料为矿渣粉，由于两者复掺的总取代量不能超过50%，三组矿渣粉掺量分别为5%、10%、15%，对目标效果为节约水泥，提高混凝土抗渗性能，均采用等量取代法掺合料。针对再生集料需水量大、粉煤灰使混凝土需水量增加的缺点，采用高效减水剂对混凝土进行改良。
1.2试验用原材料(1)水泥：山东省某公司生产 P· O42.5 R水泥，性能指标见表1;(2)粉煤灰：河南某公司生产 I级粉煤灰；(3)矿渣粉：河南某公司生产S95级高炉渣粉；(4)减水剂：河南某公司生产ST-01A聚羧酸系高性能减水剂，减水率25%-40%;(5)天然河砂：天然河砂，细度模数2.4，含水率1.58%，属中砂；(6)水：武汉市自来水；(7)再生粗骨料：由武汉工程大学材料楼和东配楼采用废混凝土筛分法，[4]将废混凝土粉碎，筛分法作为再生骨料，用于生产再生骨料混凝土，无需其它化学处理。表2列出了其性能。冷凝时间(min)3 d 3 d 28d150240>17>42.5>3.5>安定表1水泥物理性能指标表3再生混凝土配合比编号粉煤灰掺量/(kg/m3)矿渣粉/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/(kg/m3)砂子/RC-1- RC-315%5%15%281.6264.0246.452.852.852.852.1723.9723.923.97
